شركة دونغقوان للأدوات المحمولة، بصفتها شركة متخصصة في تصنيع أدوات الآلات في الموقع، نصمم أدوات الآلات في الموقع، بما في ذلك آلة ثقب الخطوط المحمولة، وآلة تسطيح الحواف المحمولة، وآلة الطحن المحمولة، وغيرها من أدوات الموقع وفقًا لمتطلباتكم. نرحب بطلبات التصميم والتصنيع حسب الطلب.
بار ممل في الموقعكجزء من آلة حفر الخطوط المحمولة، يمكننا تصنيع قضبان حفر بطول يصل إلى 2000-12000 متر وفقًا لأحجام مختلفة. ويمكن تخصيص قطر الحفر من 30 مم إلى 250 مم وفقًا لحالة الخدمة في الموقع.
تتضمن عملية معالجة قضبان الحفر بشكل أساسي الخطوات التالية:
مواد التصنيع: أولاً، وفقًا لحجم وشكل قضيب التجويف المراد معالجته، قم باختيار المواد الخام المناسبة لقطع المواد.
الطرق: دق المواد المقطوعة بالمطرقة لتحسين بنية وأداء المواد.
التلدين: من خلال معالجة التلدين، يتم التخلص من الضغوط والعيوب داخل المادة، وتحسين مرونة المادة ومتانتها.
التصنيع الخشن: إجراء المعالجة الميكانيكية الأولية، بما في ذلك الخراطة والطحن والعمليات الأخرى، لتشكيل الشكل الأساسي لقضيب التجويف.
التبريد والتهدئة: من خلال معالجة التبريد والتهدئة، تحصل المادة على خصائص ميكانيكية شاملة جيدة، بما في ذلك القوة العالية والصلابة العالية.
التشطيب: من خلال الطحن والعمليات الأخرى، تتم معالجة شريط التجويف بشكل جيد لتحقيق الدقة المطلوبة في الحجم والشكل.
المعالجة الحرارية العالية: تحسين الخصائص الميكانيكية للمادة بشكل أكبر وتقليل الضغط الداخلي.
الطحن: قم بإجراء عملية الطحن النهائية لقضيب التثقيب لضمان جودة سطحه ودقة أبعاده.
التلطيف: يتم إجراء التلطيف مرة أخرى لتثبيت الهيكل وتقليل التشوه.
النترتة: يتم نترتة سطح قضيب التثقيب لتحسين صلابته ومقاومته للتآكل.
التخزين (التثبيت): بعد اكتمال كافة المعالجة، يتم تخزين شريط الحفر أو تثبيته مباشرة للاستخدام.
اختيار المواد وترتيب المعالجة الحرارية لقضبان الحفر
تُصنع قضبان التثقيب عادةً من مواد عالية القوة ومقاومة عالية للتآكل والصدمات، مثل الفولاذ الهيكلي المصنوع من سبائك الكروم 40CrMo. تشمل عملية المعالجة الحرارية التطبيع، والتخمير، والنترتة. يُحسّن التطبيع الهيكل، ويزيد من قوته ومتانته؛ بينما يُزيل التخمير إجهاد المعالجة ويُقلل التشوه؛ وتُحسّن النترتة صلابة السطح ومقاومته للتآكل.
المشاكل الشائعة والحلول لقضبان الحفر
من المشاكل الشائعة في عملية معالجة قضبان التثقيب الاهتزاز والتشوه. لتقليل الاهتزاز، يمكن استخدام طرق القطع متعددة الحواف، مثل استخدام قرص قاطع التثقيب، مما يُحسّن كفاءة المعالجة واستقرارها بشكل كبير.
للتحكم في التشوه، يلزم إجراء معالجة حرارية مناسبة وضبط معايير العملية أثناء المعالجة. كما يُعد التحكم في التشوه أثناء النترتة الصلبة أمرًا بالغ الأهمية، ويجب ضمان الجودة من خلال الاختبار وضبط العملية.
البار الممليُعدّ قضيب التثقيب أحد المكونات الأساسية لآلة الثقب. يعتمد على مفتاحي توجيه للتوجيه والتحرك للأمام والخلف محوريًا لتحقيق تغذية محورية. وفي الوقت نفسه، يُجري المغزل المجوف حركة دورانية من خلال عزم نقل المفتاح لتحقيق دوران محيطي. يُعدّ قضيب التثقيب جوهر الحركة الرئيسية لآلة الثقب، ولجودة تصنيعه تأثير بالغ الأهمية على أداء عمل آلة الثقب. لذلك، يُعدّ تحليل ودراسة عملية معالجة قضيب التثقيب أمرًا بالغ الأهمية لضمان موثوقية آلة الثقب واستقرارها وجودتها.
اختيار مواد قضبان التثقيب
قضيب التثقيب هو المكون الرئيسي لناقل الحركة الرئيسي، ويجب أن يتمتع بخصائص ميكانيكية عالية، مثل مقاومة الانحناء والتآكل ومتانة الصدمات. يتطلب ذلك أن يتمتع قضيب التثقيب بمتانة كافية في قلبه وصلابة كافية على سطحه. يمنح محتوى الكربون في 38CrMoAlA، وهو فولاذ هيكلي سبائكي عالي الجودة، الفولاذ قوة كافية، ويمكن لعناصر السبائك مثل الكروم والموليبدينوم والألمنيوم أن تشكل طورًا معقدًا مشتتًا مع الكربون، موزعة بالتساوي في المصفوفة. عند تعرضه لإجهاد خارجي، يعمل كحاجز ميكانيكي ويزيد من قوته. من بين هذه الخصائص، يمكن لإضافة الكروم أن تزيد بشكل كبير من صلابة طبقة النترتة، مما يحسن قابلية تصلب الفولاذ وقوة قلبه؛ ويمكن لإضافة الألومنيوم أن تزيد بشكل كبير من صلابة طبقة النترتة وتُحسّن حبيبات الفولاذ؛ ويزيل الموليبدينوم بشكل رئيسي هشاشة الفولاذ الناتجة عن التصلب. بعد سنوات من الاختبار والاستكشاف، يلبي 38CrMoAlA متطلبات الأداء الرئيسية لقضبان التثقيب، وهو حاليًا الخيار الأول لمواد قضبان التثقيب.
ترتيب المعالجة الحرارية لقضيب التثقيب ووظيفته
ترتيب المعالجة الحرارية: التطبيع + التطبيع + النترتة. نترتة قضيب التثقيب هي الخطوة الأخيرة في عملية المعالجة الحرارية. ولضمان امتلاك قلب قضيب التثقيب للخواص الميكانيكية اللازمة، والتخلص من إجهاد المعالجة، وتقليل التشوه أثناء عملية النترتة، وتجهيز الهيكل لأفضل طبقة نترتة، يجب معالجة قضيب التثقيب حرارياً بشكل صحيح قبل النترتة، أي التطبيع والتطبيع.
(١) التطبيع. التطبيع هو تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من الحرجة، وإبقائه دافئًا لفترة، ثم تبريده بالهواء. سرعة التبريد سريعة نسبيًا. بعد التطبيع، يصبح هيكل التطبيع كتلة "فيريت + بيرليت"، ويتم تحسين هيكل القطعة، وزيادة قوتها ومتانتها، وتقليل الإجهاد الداخلي، وتحسين أداء القطع. لا يتطلب التطبيع المعالجة الباردة قبله، ولكن طبقة الأكسدة وإزالة الكربون الناتجة عنه ستؤدي إلى عيوب مثل زيادة الهشاشة وضعف الصلابة بعد النترتة، لذلك يجب ترك مساحة معالجة كافية في عملية التطبيع.
(٢) التطبيع. بعد التطبيع، تكون كمية المعالجة كبيرة، وينتج عن القطع إجهاد معالجة ميكانيكية كبير. ولتجنب إجهاد المعالجة الميكانيكية بعد المعالجة الخشنة وتقليل التشوه أثناء النترتة، يلزم إجراء معالجة تطبيع بعد المعالجة الخشنة. التطبيع هو تطبيع عالي الحرارة بعد الإخماد، والهيكل الناتج هو ترووستيت ناعم. تتمتع الأجزاء بعد التطبيع بصلابة وقوة كافيتين. تحتاج العديد من الأجزاء المهمة إلى التطبيع.
(3) الفرق بين بنية مصفوفة التطبيع وبنية مصفوفة "التطبيع + التطبيع". تكون بنية المصفوفة بعد التطبيع عبارة عن فيريت وبيرليت متكتل، بينما تكون بنية المصفوفة بعد "التطبيع + التطبيع" عبارة عن بنية ترووستيت ناعم.
(4) النترتة. النترتة هي طريقة معالجة حرارية تجعل سطح القطعة يتمتع بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، بينما يحافظ القلب على قوته ومتانته الأصلية. يحقق الفولاذ المحتوي على الكروم أو الموليبدينوم أو الألومنيوم تأثيرًا مثاليًا نسبيًا بعد النترتة. جودة قطعة العمل بعد النترتة: ① سطح قطعة العمل رمادي فضي وغير لامع. ② صلابة سطح قطعة العمل ≥ 1000HV، وصلابة السطح بعد الطحن ≥ 900HV. ③ عمق طبقة النترتة ≥ 0.56 مم، وعمقها بعد الطحن > 0.5 مم. ④ يتطلب تشوه النترتة انحرافًا ≤ 0.08 مم. ⑤ مستوى الهشاشة 1 إلى 2 مؤهل، والذي يمكن تحقيقه في الإنتاج الفعلي، وهو أفضل بعد الطحن.
(٥) الفرق في البنية بين "التطبيع + النترتة" و"التطبيع + التطبيع + النترتة". إن تأثير النترتة الناتج عن "التطبيع + الإخماد والتطبيع + النترتة" أفضل بكثير من تأثير "التطبيع + النترتة". في بنية النترتة الناتجة عن "التطبيع + النترتة"، توجد نتريدات هشة واضحة، متكتلة وخشنة، على شكل إبرة، ويمكن استخدامها كمرجع لتحليل ظاهرة تساقط طبقات النترتة من قضبان الحفر.
عملية تشطيب قضبان الحفر:
عملية: التقطيع → التطبيع → الحفر والتدوير الخشن للثقب المركزي → التدوير الخشن → الإخماد والتطبيع → التدوير شبه النهائي → الطحن الخشن للدائرة الخارجية → الطحن الخشن لثقب التدرج → الخدش → طحن كل أخدود → اكتشاف العيوب → الطحن الخشن للمفتاح (مع الاحتفاظ ببدل الطحن الناعم) → الطحن شبه النهائي للدائرة الخارجية → الطحن شبه النهائي للثقب الداخلي → النترتة → الطحن شبه النهائي للثقب المدبب (مع الاحتفاظ ببدل الطحن الناعم) → الطحن شبه النهائي للدائرة الخارجية (مع الاحتفاظ ببدل الطحن الناعم) → طحن المفتاح → الطحن الناعم للدائرة الخارجية → الطحن الناعم للثقب المدبب → طحن الدائرة الخارجية → التلميع → التثبيت.
عملية تشطيب قضبان التجويف. نظرًا لأن قضيب التجويف يحتاج إلى النترتة، فقد تم ترتيب عمليتي دائرة خارجية شبه نهائية بشكل خاص. يتم ترتيب عملية الطحن شبه النهائي الأولى قبل النترتة، والغرض من ذلك هو إرساء أساس جيد لمعالجة النترتة. يتمثل الهدف الرئيسي في التحكم في البدل والدقة الهندسية لقضيب التجويف قبل الطحن لضمان أن تكون صلابة طبقة النترتة بعد النترتة أعلى من 900HV. على الرغم من أن تشوه الانحناء صغير أثناء النترتة، إلا أنه لا يجب تصحيح التشوه قبل النترتة، وإلا فسيكون أكبر من التشوه الأصلي. تحدد عملية المصنع لدينا أن بدل الدائرة الخارجية أثناء عملية الطحن شبه النهائي الأولى هو 0.07 ~ 0.1 مم، ويتم ترتيب عملية الطحن شبه النهائي الثانية بعد الطحن الناعم للفتحة المدببة. يتم في هذه العملية تثبيت قلب الطحن في الفتحة المدببة، ويتم دفع الطرفين لأعلى. يدفع أحد الطرفين الثقب المركزي للوجه الطرفي الصغير لقضيب التجويف، بينما يدفع الطرف الآخر الثقب المركزي لجوهر الطحن. بعد ذلك، تُصقل الدائرة الخارجية بإطار مركزي رسمي، دون إزالة جوهر الطحن. تُدار آلة الطحن المسننة لطحن فتحة المفتاح. تهدف عملية الطحن شبه النهائي الثانية للدائرة الخارجية إلى عكس الضغط الداخلي الناتج عن الطحن الدقيق للدائرة الخارجية أولاً، مما يُحسّن دقة الطحن الدقيق لجوهر المفتاح ويجعله أكثر استقرارًا. نظرًا لوجود أساس لتشطيب الدائرة الخارجية شبه النهائي، فإن التأثير على جوهر المفتاح أثناء الطحن الدقيق للدائرة الخارجية ضئيل جدًا.
يُعالَج مسار المفتاح باستخدام مجلخة خيطية، بحيث يكون أحد طرفيها مواجهًا للثقب المركزي للوجه الطرفي الصغير لقضيب التثقيب، بينما يواجه الطرف الآخر الثقب المركزي لقلب التثقيب. بهذه الطريقة، يكون مسار المفتاح متجهًا لأعلى أثناء التثقيب، ويؤثر تشوه انحناء الدائرة الخارجية واستقامة مسار توجيه الآلة على الجزء السفلي من الأخدود فقط، ويكون تأثيرهما ضئيلًا على جانبي الأخدود. في حال استخدام مجلخة سكة التوجيه للمعالجة، فإن التشوه الناتج عن استقامة مسار توجيه الآلة والوزن الساكن لقضيب التثقيب سيؤثر على استقامة مسار المفتاح. بشكل عام، من السهل استخدام مجلخة خيطية لتلبية متطلبات استقامة وتوازي مسار المفتاح.
يتم إجراء عملية الطحن الدقيق للدائرة الخارجية لقضيب التجويف على مطحنة عالمية، والطريقة المستخدمة هي طريقة الطحن بمركز الأداة الطولية.
يُعدّ انحراف الثقب المخروطي أحد أهم معايير دقة المنتج النهائي لآلة التثقيب. وتتمثل المتطلبات النهائية لمعالجة الثقب المخروطي فيما يلي: ① يجب ضمان أن يكون انحراف الثقب المخروطي إلى القطر الخارجي 0.005 مم عند نهاية المغزل و0.01 مم عند 300 مم من النهاية. ② تبلغ مساحة تلامس الثقب المخروطي 70%. ③ تبلغ قيمة خشونة سطح الثقب المخروطي Ra = 0.4 ميكرومتر. أما طريقة تشطيب الثقب المخروطي فهي: أولاً، ترك مسافة، ثم يصل تلامس الثقب المخروطي إلى دقة المنتج النهائي عن طريق الطحن الذاتي أثناء التجميع؛ وثانياً، تلبية المتطلبات الفنية مباشرةً أثناء المعالجة. يعتمد مصنعنا الآن على الطريقة الثانية، وهي استخدام غطاء لربط الطرف الخلفي لقضيب التجويف M76X2-5g، واستخدام إطار مركزي لضبط الدائرة الخارجية φ 110h8MF في الطرف الأمامي، واستخدام ميكرومتر لمحاذاة الدائرة الخارجية φ 80js6، وطحن الفتحة المخروطية.
الطحن والتلميع هما عملية التشطيب النهائية لقضيب التثقيب. يُحقق الطحن دقة أبعاد عالية جدًا وخشونة سطح منخفضة جدًا. بشكل عام، مادة أداة الطحن أنعم من مادة قطعة الشغل، ولها بنية موحدة. أكثر المواد استخدامًا هي أداة الطحن المصنوعة من الحديد الزهر (انظر الشكل 10)، وهي مناسبة لمعالجة مواد قطع الشغل المختلفة والطحن الدقيق، مما يضمن جودة طحن عالية وإنتاجية عالية، كما أن أداة الطحن سهلة التصنيع ومنخفضة التكلفة. في عملية الطحن، لا يقتصر دور سائل الطحن على مزج المواد الكاشطة والتشحيم والتبريد فحسب، بل يلعب أيضًا دورًا كيميائيًا في تسريع عملية الطحن. يلتصق سائل الطحن بسطح قطعة الشغل، مما يُسبب تكوين طبقة من أكسيد على سطح قطعة الشغل بسرعة، ويساهم في تنعيم قمم سطح قطعة الشغل وحماية الوديان عليه. المادة الكاشطة المستخدمة في طحن قضيب التثقيب هي خليط من مسحوق كوروندوم أبيض وأكسيد الألومنيوم الأبيض والكيروسين.
على الرغم من أن قضيب التثقيب حقق دقة أبعاد جيدة وخشونة سطح منخفضة بعد الطحن، إلا أن سطحه مُغطى بالرمل ويكتسب لونًا أسود. بعد تجميع قضيب التثقيب مع المغزل المجوف، يتدفق الماء الأسود. ولإزالة رمل الطحن المتراكم على سطح قضيب التثقيب، يستخدم مصنعنا أداة تلميع ذاتية الصنع لتلميع سطح قضيب التثقيب بأكسيد الكروم الأخضر. النتيجة ممتازة. سطح قضيب التثقيب لامع وجميل ومقاوم للتآكل.
فحص قضيب التجويف
(١) تحقق من الاستقامة. ضع زوجًا من مكواة على شكل حرف V بارتفاع متساوٍ على منصة المستوى ٠. ضع قضيب التثقيب على المكواة، بحيث يكون موضعها عند ٢/٩L من φ ١١٠h٨MF (انظر الشكل ١١). التفاوت في استقامة طول قضيب التثقيب بالكامل هو ٠.٠١ مم.
أولاً، استخدم ميكرومترًا للتحقق من تساوي قياس النقطتين أ و ب عند 2/9L. قراءات النقطتين أ و ب تساوي 0. ثم، دون تحريك قضيب الحفر، قِس ارتفاعات النقاط الوسطى ونقاط النهاية أ، ب، ج، وسجل القيم. حافظ على ثبات قضيب الحفر، وأدره يدويًا بزاوية 90 درجة، واستخدم ميكرومترًا لقياس ارتفاعات النقاط أ، ب، ج، وسجل القيم. ثم أدر قضيب الحفر بزاوية 90 درجة، وقِس ارتفاعات النقاط أ، ب، ج، وسجل القيم. إذا لم تتجاوز أي من القيم المكتشفة 0.01 مم، فهذا يعني أن المنتج مؤهل، والعكس صحيح.
(٢) تحقق من الحجم والاستدارة والأسطوانة. يُفحص القطر الخارجي لقضيب التثقيب باستخدام ميكرومتر خارجي. قسّم الطول الكامل للسطح المصقول لقضيب التثقيب φ 110h8MF إلى ١٧ جزءًا متساويًا، واستخدم ميكرومتر القطر الخارجي لقياس القطر بالترتيب الشعاعي (أ، ب، ج، د)، ثم دوّن البيانات المقاسة في جدول سجل فحص قضيب التثقيب.
يشير خطأ الاسطوانة إلى فرق القطر في اتجاه واحد. وفقًا للقيم الأفقية في الجدول، فإن خطأ الاسطوانة في الاتجاه (أ) يساوي 0، وفي الاتجاه (ب) يساوي 2 ميكرومتر، وفي الاتجاه (ج) يساوي 2 ميكرومتر، وفي الاتجاه (د) يساوي 2 ميكرومتر. وبالنظر إلى الاتجاهات الأربعة (أ، ب، ج، د)، فإن الفرق بين القيم العظمى والصغرى هو خطأ الاسطوانة الحقيقي البالغ 2 ميكرومتر.
يُقارن خطأ الاستدارة بالقيم في الصفوف الرأسية للجدول، ويُحسب أقصى فرق بينهما. في حال فشل فحص قضيب التثقيب أو تجاوز أحد العناصر الحد المسموح به، يجب مواصلة الطحن والتلميع حتى اجتيازه.
بالإضافة إلى ذلك، أثناء التفتيش، يجب الانتباه إلى تأثير درجة حرارة الغرفة ودرجة حرارة جسم الإنسان (ميكرومتر التثبيت) على نتائج القياس، ويجب الانتباه إلى القضاء على الأخطاء الإهمالية، والحد من تأثير أخطاء القياس، وجعل قيم القياس دقيقة قدر الإمكان.
إذا كنت بحاجة إلىبار ممل في الموقعمخصصة، مرحبا بكم في الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات.
